工厂
位于中国广东中山古镇的自有灯具工厂。
制造协作
面向全球项目的照明制造
以规格理解、生产协作和质量控制支持建筑、商业及定制照明项目。
制造过程包括部件准备、组装、测试、检查与包装。
围绕已确认需求展开的照明制造合作。
繁星照明位于中国中山，将项目需求与产品开发、生产协调及实际质量审核连接起来。工作从应用场景和已确认规格出发，而不是从通用产品列表出发。
制造事实
位于中国中山古镇的自有灯具工厂。
繁星照明是中山市繁星伟业灯饰有限公司的公开品牌。以下运营事实说明了针对已确认产品需求可使用的制造基地与能力。
工厂地址：广东省中山市古镇镇古三工业区A栋。
工厂面积
约18,000 m²，参考时间为2024年9月。
团队
200+人，涵盖研发与设计、工程、生产、质量及相关支持部门。
研发
27名研发人员，支持产品与制造开发。
生产
18条生产线，主要支持建筑照明、商业照明及装饰照明。
设备
18台/套主要生产设备，包括CNC加工中心、压铸机、注塑机及CNC车床。
质量与测试
11台/套质量检验与测试设备，包括积分球、盐雾试验箱及高低温循环试验箱。
欢迎海外客户参观繁星照明工厂。请提前联系我们，以便我们安排合适的团队接待。
合作对象
建筑师照明设计师经销商项目采购方
制造能力从理解规格开始。
产品决策结合应用场景、已确认要求和实际制造路径进行审核。
需求审核
在作出生产决策前，结合应用、安装环境及已确认产品要求进行审核。
产品协调
围绕已确认需求和制造可行性，协调部件、表面处理及结构细节。
项目协作
让问题、修改和确认在设计、采购与生产沟通中保持连接。
生产协调
材料准备、装配、测试和包装均依据已确认的产品方向与项目要求推进。
从准备到出货的清晰流程。
每个阶段都服务于同一项已确认照明需求，并形成明确审核节点。
材料准备
生产开始前，结合已确认产品要求审核部件与表面处理。
部件加工
依据已确认产品设计完成相应的成形与部件准备步骤。
表面处理
根据已确认的材料、颜色与外观方向协调可见表面。
产品装配
按照受控顺序完成结构、光学部件、驱动及配套部件的装配。
产品测试
结合相关要求检查产品功能、电气表现及可见表面。
包装准备
出货前审核标签、防护方式及包装状态。
让项目需求贯穿生产协作。
开发与制造过程中的技术问题和生产决策，始终与项目需求保持对应。
规格审核
在确认生产路径前，明确应用、安装环境及产品要求。
OEM / ODM支持
结合制造可行性审核产品改型、自有品牌及开发需求。
项目协调
让修改、确认与待解决问题在采购、设计与生产沟通中保持一致。
贯穿生产过程的质量控制。
质量控制由一系列实际检查组成，而不是只在最后进行一次检验。
01材料与部件审核
02生产过程外观检查
03装配与功能检查
04电气测试
05最终标签与包装检查
与生产制造相连接的OEM与ODM开发。
可在样品及生产开始前，综合审核参考图片、产品要求、表面处理及自有品牌需求，形成已确认的开发方向。