Fabrik
Eigene Leuchtenfabrik in Guzhen, Zhongshan, Guangdong, China.
Fertigungspartnerschaft
Spezifikationsverständnis, koordinierte Produktion und Qualitätskontrolle für Architektur-, Gewerbe- und Sonderbeleuchtung.

Fertigungsprozesse umfassen Komponenten, Montage, Tests, Prüfung und Verpackung.
Fanxin mit Sitz in Zhongshan, China, verbindet Projektanforderungen mit Produktentwicklung, Produktionskoordination und praxisnaher Qualitätsprüfung. Ausgangspunkt sind Anwendung und freigegebene Spezifikation, nicht eine allgemeine Produktliste.
Fertigungsnachweise
Fanxin Lighting ist die öffentliche Marke von Zhongshan Fanxing Weiye Lighting Co., Ltd. Die folgenden Fakten beschreiben die Fertigungsbasis und die für eine freigegebene Produktanforderung verfügbaren Fähigkeiten.
Werksadresse: Building A, Gusan Industrial Zone, Guzhen Town, Zhongshan, Guangdong, China.
Eigene Leuchtenfabrik in Guzhen, Zhongshan, Guangdong, China.
Ungefähr 18.000 m², Referenz September 2024.
200+ Mitarbeitende in Forschung und Design, Engineering, Produktion, Qualität und unterstützenden Bereichen.
27 Mitarbeitende in Forschung und Entwicklung für Produkt- und Fertigungsentwicklung.
18 Produktionslinien, hauptsächlich für architektonische, gewerbliche und dekorative Beleuchtung.
18 wichtige Produktionsmaschinen und Anlagen, darunter CNC-Bearbeitungszentren, Druckgussmaschinen, Spritzgussmaschinen und CNC-Drehmaschinen.
11 Geräte für Qualitätsprüfung und Tests, darunter eine Ulbrichtkugel, eine Salzsprühnebelkammer und eine Prüfkammer für Hoch-Niedrig-Temperaturzyklen.
Kunden sind in unserer Fabrik willkommen. Bitte kontaktieren Sie uns im Voraus, damit wir das passende Team einplanen können.
Für
Produktentscheidungen werden anhand der Anwendung, der freigegebenen Anforderung und des realistischen Fertigungswegs geprüft.
Anwendung, Installationskontext und freigegebene Produktanforderungen werden vor Produktionsentscheidungen geprüft.
Komponenten, Oberflächen und Konstruktionsdetails werden mit Briefing und Fertigungsfähigkeit abgestimmt.
Fragen, Änderungen und Freigaben bleiben zwischen Planung, Beschaffung und Produktion verbunden.
Vorbereitung, Montage, Prüfung und Verpackung folgen der freigegebenen Produktrichtung und Projektanforderung.
Jede Stufe unterstützt dieselbe freigegebene Lichtanforderung und bildet einen definierten Prüfpunkt.
Komponenten und Oberflächen werden vor Produktionsbeginn mit der freigegebenen Produktanforderung abgeglichen.
Bauteile durchlaufen die für das freigegebene Produkt geeigneten Form- und Vorbereitungsschritte.
Sichtbare Oberflächen werden mit Material, Farbe und freigegebener Erscheinung abgestimmt.
Strukturen, Optiken, Treiber und weitere Komponenten werden in kontrollierter Reihenfolge zusammengeführt.
Funktion, elektrische Leistung und sichtbare Oberfläche werden anhand der relevanten Anforderung geprüft.
Kennzeichnung, Schutz und Verpackung werden vor der Versandvorbereitung kontrolliert.
Technische Fragen und Produktionsentscheidungen bleiben während Entwicklung und Fertigung auf die Projektanforderung bezogen.
Anwendung, Installation und Produktanforderung werden vor Bestätigung des Fertigungswegs geklärt.
Anpassung, Private Label und Entwicklung werden anhand der Fertigungsfähigkeit geprüft.
Änderungen, Freigaben und offene Fragen bleiben zwischen Einkauf, Planung und Produktion abgestimmt.
Qualität entsteht durch eine Folge praktischer Prüfungen, nicht durch eine einzelne Endkontrolle.
01Material- und Komponentenprüfung
02Sichtprüfung während der Produktion
03Montage- und Funktionsprüfung
04Elektrische Prüfung
05Abschließende Kennzeichnungs- und Verpackungsprüfung



Referenzbilder, Produktanforderungen, Oberflächen und Private-Label-Bedarf können vor Musterbau und Produktion gemeinsam geprüft werden.
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